Криволинейный распил деталей из ЛДСП применяется, когда изготавливаются детали, имеющие внутренние и внешние радиусы. Наиболее точный криволинейный распил делается на специальных фрезерных станках с программным управлением, такие станки применяются на мебельных фабриках или оборудованных частных мастерских. В домашних условиях тоже можно сделать криволинейный распил ЛДСП не очень сложных деталей с довольно хорошим качеством. Есть два способа криволинейного распила в домашних условиях.

Первый способ (для изготовления штучных деталей) – с использованием электролобзика. Для этого нам понадобится следующий инструмент:

электролобзик с пилкой по ЛДСП (маркировка BR, ВRF); самодельный циркуль (изготавливается из 4 мм фанеры и представляет собой рейку длинной на 5 см больше самого большого радиуса который будет использоваться при крое материала); ленточная шлиф-машинка; для изготовления деталей с очень большими радиусами кусок оргалита или длинная металлическая линейка; струбцины как минимум две; дрель с шлифовальным цилиндром.

Если вы составляли свой проект мебели в программе PRO-100 то можно воспользоваться промежуточными радиусами которые она выдает для криволинейных деталей и с помощью самодельного циркуля или куска оргалита (железной линейки) нанести необходимый рисунок на заготовку. Если нет промежуточных радиусов, то с помощью оргалита можно добиться нужного рисунка изгибая его по необходимой форме.

После того как нанесли необходимый рисунок приступаем к распилу с небольшим запасом в 1-2 мм от линии. При работе лобзиком выставляем минимальную подачу и максимальные обороты. Затем берем ленточную шлиф-машинку и доводим деталь до нужных размеров убирая все неровности оставшиеся после лобзика. В некоторых случаях не удается использовать шлиф-машинку и в таком случае используется деревянный брусок не большого диаметра с обмотанной вокруг него наждачной бумагой и насаженный на дрель с помощью болта или другим способом.

Второй способ (для изготовления нескольких одинаковых деталей) с использованием фрезера и специальной обводной фрезы. Главное отличие этого способа заключается в том, что изготовление нескольких одинаковых деталей с помощью фрезера намного быстрее и проще чем лобзиком. Во втором способе по мимо инструментов указанных в первом способе нам понадобится ручной фрезер с обводной фрезой не менее 35 мм, для того чтобы была возможность работать со столешницами и двойным ЛДСП. Для работы фрезером нам нужно изготовить шаблон. Шаблон можно изготовить из фанеры толщиной 6-8 мм первым способом. Вторым шагом с помощью фрезера изготавливаем по шаблону необходимое нам количество деталей. Если Вам до этого не приходилось работать фрезером то перед началом работы можно поискать в интернете простой обучающий видеокурс и посмотреть его в он-лайн режиме.

Жлелаем успехов!